После очистки разбавленная волокнистая суспензия подводится к напорному устройству и помощью последнего равномерным потоком выпускается на движущуюся бесконечную сетку, где происходит формование бумажного полотна и удаление из него воды. От этой операции зависит успешная работа бумагоделательной машины и качество вырабатываемой бумаги: ее структура, однородность по толщине и весу квадратного метра и ряд других свойств.
Если раньше, когда скорости бумагоделательных машин были невелики, а вырабатываемое на них бумажное полотно сравнительно узко, процесс подвода бумажной массы к сеточному столу и выпуска массы на сетку однородным потоком не представлял особой сложности, то теперь, при скорости бумагоделательных машин, достигающей 1000 м/мин, и ширине 7–8 м, этот процесс представляет весьма сложную проблему. Можно утверждать, что достижение современных скоростей бумагоделательных машин стало возможно только благодаря непрерывному совершенствованию напорных устройств.
Основные задачи устройств для выпуска бумажной массы на сетку заключаются в том, чтобы расширить поток разбавленной бумажной массы, подводимой к бумагоделательной машине, до рабочей ширины машины, сделать его однородным по концентрации, устранить турбулентное движение, завихрения в потоке и флокуляцию волокон и выпустить массу на движущуюся сетку со скоростью, близкой к скорости ее движения, придав выходящей на сетку струе массы оптимальный угол встречи с сеткой и обеспечив равномерность скоростей во всех точках потока по ширине машины и отсутствие поперечных струй в этом потоке. Эти задачи решаются надлежащей конструкцией подводящих массу систем – потокораспределителей и напорных устройств.