Автор: Испарение хладагента может происходить при давлениях выше или ниже тройной точки. В первом случае осуществляется фазовый переход «жидкость — газ», а во-втором случае — «жидкость—твердое тело — газ». В зависимости от температурного уровня и давления при фазовом переходе, а также величины теплового потока можно выделить три области, характеризующие возможность получения различных процессов фазового превращения в ИТ.
В первой области при давлении выше 0,2* 105 Па возможен процесс пузырькового кипения хладагента. Вторая область характерна для поверхностного фазового перехода, т. е. испарения хладагента из пленки. В третьей области при давлении ниже тройной точки характерным является сублимационный режим работы. В переходной зоне при давлении (0,2—0,4) • 105 Па возможно существование как объемного, так и поверхностного процессов фазового превращения хладагента. Однако при небольших значениях отводимого теплового потока более целесообразно применение процесса испарения из пленки.
Возможность реализации в ИТ различных процессов: фазового превращения хладагента определяет разнообразие конструктивного оформления теплообменных поверхностей. Конструкция теплообменного элемента должна обеспечивать его работу в условиях динамической невесомости с наиболее полным использованием скрытой теплоты фазового перехода и массы хладагента.
В первой области находят применение теплообменные элементы капиллярных размеров. Существенным недостатком подобных элементов является механический унос неиспользованного хладагента, достигающий в клиновидных капиллярах 50%, а в круглых — 80%. В связи с этим возникает необходимость в применении доиспарительных и сепарационных участков. Более перспективными являются элементы, представляющие собой комбинацию клиновидных капилляров с каналом, обеспечивающим отвод пара из зоны фазового превращения. Подобные элементы позволяют уменьшить величину механического уноса до 10—15%.